Vea Srl è stata fondata nel 1984 da Fausto Gasparini. È una realtà importante del Made in Italy specializzata nella produzione di miscelatori per adesivi con e senza l’aggiunta di solventi per le produzioni nel mondo dell’imballaggio flessibile.

Matrix MT

Diciannove anni dopo il primo mixer Solventless Vea, arriva l’ultima evoluzione della famiglia VEA: il Matrix MT.

La nuova unità è stata sviluppata interamente nel nostro reparto R&D, utilizzando il know-how acquisito in tutti questi anni di successi, per rivolgersi principalmente ai produttori di adesivi, permettendo loro di svolgere i test direttamente sugli impianti di produzione dei loro clienti finali, utilizzando un’unità che riesca a coniugare la massima precisione di dosatura alla maneggevolezza.

 

Il risultato è evidente: in uno spazio inferiore al metro quadro, con un peso minore di 80 Kg, è disponibile un’unità di miscelazione per adesivi solvent-less, che offre all’utilizzatore finale numerosi vantaggi:

  • Matrix MT si può caricare e trasportare facilmente nel baule di un’autovettura;
  • Non richiede alcuna operazione di assemblaggio e installazione prima di utilizzarlo, se non il settaggio delle normali impostazioni;
  • E’ in grado di dosare tutti gli adesivi sul mercato, partendo da un rapporto di 100:10 a 100:100 e viceversa, semplicemente intervenendo su un parametro presente nel pannello operatore;
  • Permette di settare separatamente ogni valore di temperatura di ciascun serbatoio e tubo riscaldato;
  • Assicura una facilità di pulizia impareggiabile, dovuta alla presenza di soli 10 Kg per ciascun componente all’interno dei serbatoi;
  • Offre la possibilità di registrare tutti i dati relativi alla produzione rilevati durante le varie erogazioni, oltre ai dati dell’adesivo per garantirne la rintracciabilità, semplicemente estraendo e collegando una chiavetta USB al proprio PC.
  • Le dimensioni molto contenute, lo rendono perfetto per tutte le occasioni in cui è necessario testare un adesivo direttamente sulle linee di produzione, eliminando la perdita di tempo necessaria per svuotare il proprio mixer dall’adesivo utilizzato normalmente, permettendo di considerare tutti i parametri fondamentali per il conseguimento del miglior risultato.

Rispettando la nostra tradizione meccanica, il lavoro di 2 pompe volumetriche ad ingranaggi, comandate da due servomotori, permette di ottenere perfettamente la percentuale di miscelazione voluta e anche di regolare la portata di adesivo per adeguarla al consumo richiesto da una determinata lavorazione.

Le pompe a ingranaggi sono installate al di sotto e a contatto con le piastre di alluminio riscaldate, che garantisce il mantenimento di ogni componente alla medesima temperatura in tutte le varie fasi della dosatura, oltre che assicurare il perfetto rendimento volumetrico, garantendo un rapporto di miscelazione molto preciso

Dati tecnici:

Miscelatore per adesivi Solventless poliuretanici di tipo aromatico e alifatico
Peso netto 80 Kg
Dimensioni Cm 60x50xh90
Tensione 230 VAC Monofase

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Frequenza 50Hz

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Potenza installata 3 Kw
Assorbimento di corrente max. 8A
Tensione servizi Ausiliari 24 VDC
Aria compressa Non necessaria
Attacco aria compressa Connettere solo nel caso in cui sono presenti le valvole pnuematiche di blocco erogazione.

Connettere l’alimentazione direttamente all’elettrovalvola di comando

Facilità di’utilizzo

Da sempre i mixer VEA garantiscono il loro funzionamento anche grazie ad alte caratteristiche fondamentali come ad esempio:

  • Il software prevede oltre 60 allarmi che vigilano e agiscono in vario modo in caso di necessità sul funzionamento del miscelatore garantendo la massima precisione e capacità di controllo in ogni fase del processo.
  • Garantiscono un’interfaccia semplice ed intuitiva attraverso l’utilizzo di una sola pagina di lavoro, in cui è possibile monitorare tutte le informazioni relative alla lavorazione,
  • Anche in questo prodotto, abbiamo mantenuto la coibentazione delle carterature costruite in acciaio inox con doppia parete, che assicura una perfetta tenuta del calore e aiuta il sistema a mantenere stabile la temperatura dell’adesivo.

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